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瓦楞紙板局部塌楞的原因及解決方法

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瓦楞紙板局部塌楞的原因及解決方法

發布日期:2018-10-16 作者: 點擊:


瓦楞紙板局部塌,產生的原因排除(Remove)起來難度較大,耗時較多。在此作簡單分析,尋求最有效的排除途徑。

  一、瓦楞紙板局部塌楞的特點和對產品質量的影響
瓦楞紙板局部塌楞的特點:
a是塌楞麵積變化大,少至幾平方厘米,多至上千平方厘米;
b是塌楞有周期性,沿著單麵機的方向,瓦楞(wǎ léng)紙板上出現周期性而不完全相同的塌楞;
c是塌楞麵積沿瓦楞橫向中間大兩頭小;
d是塌楞麵積內明顯脫膠,厚度有的僅為相應標準厚度的30%。
在大批量生產(Produce)中,存在這種局部塌楞的缺陷將會影響產品質量,造成大量次廢品,導致製造(zhì zào)成本大幅度增加,企業深受其害。工業紙管生產廠家熱忱歡迎廣大商界人士和各界朋友共同創展. 這樣的三層、五層或七層瓦楞紙板,必然會產生其脫膠麵積之和大於國標20cm2/m2,邊壓強度大大降低,紙板厚度低於國標,印刷(Printing)圖案虛實花斑,文字模糊不清等等次廢品,嚴重影響紙箱(carton)產品的整體質(physique)量。

  二、出現塌楞的主要原因分析
這種塌楞缺陷常出現在導爪式單麵機生產的瓦楞(wǎ léng)紙板中,主要原因:
(1)導爪工作麵圓弧半徑與下瓦楞輥(gǔn)外徑之間間隙過大。如下瓦楞輥峰已經磨損使外徑減小,或下瓦楞輥型經反複修磨後外徑減小等,仍然使用原有的導爪其間隙就必然過大。
(2)導爪安裝(ān zhuāng)位置不當,導爪的工作麵圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上下間隙不一致。如導爪安裝未到位,導爪上端或下端與下瓦楞輥間隙太大,距離壓力輥太遠,使得工作麵未起到導紙的功能。
(3)導爪在使用(use)中已局部磨損,部分工作麵不能正常導紙。
從理性簡析,瓦楞原紙在單麵瓦楞機軋製過程中,一旦經過軋瓦受力點(上下瓦楞輥齒齧合點),它就受到瓦楞輥運轉(revolve)產生的離心力作用和烘烤後散水分的氣壓作用,會使成型(Forming)的瓦楞紙脫胎換骨離瓦楞輥表麵,這時主要靠導爪將成型的瓦楞紙緊緊托住,使其緊附在下瓦楞輥的表麵運轉。
若導爪工作(job)麵圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大或不一致(除塗膠處之處),則就不能起到應有導紙功能,瓦楞紙在徑向就會處於自由狀態,脫離瓦楞輥楞峰表麵,產生楞形峰穀錯位;運轉中當下瓦楞輥與壓力輥壓緊時,錯位了的瓦楞紙楞形受到下瓦楞輥楞峰的擠壓,使得瓦楞紙已塗上膠水的楞峰不規則地與裏(夾)紙粘合,形成單麵瓦楞紙板局部塌楞。瓦楞紙箱生產廠家巡檢是檢驗人員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量進行流檢查。因此,在瓦輥正常的情況下,解決瓦楞紙板局部塌楞,關鍵是要做到導爪工作麵與下瓦楞輥外徑之間的間隙合理和一致性。

  三、瓦楞(wǎ léng)紙板(zhǐ bǎn)排除(Remove)塌楞的方法(method)
1:要測量(cè liáng)或檢查導爪工作(job)麵圓弧半徑與下瓦楞輥外徑(外緣直徑)是否配套。若導爪工作出現局部(part)非常正常磨損(零部件失效的一種基本類型)量太多,則應立即調換導爪。當下瓦楞輥的楞型經過反複修磨後外徑減少或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減少時,則根據下瓦楞輥外徑減少量重新加工導爪工作麵圓弧半徑。
2:草莓视频下载app污视频在實踐中體會到導爪半徑的配製:導爪工作麵圓弧半徑=下瓦楞輥實際外徑&bride;2+(1.5~1.9)×瓦楞原紙厚度,其中E型楞取1.5、B型楞取1.6、C型楞取1.8、A型楞取1.9,為了便於楔入導向,導爪工作麵上方10~20mm範圍(fàn wéi)內的圓弧半徑可另加0.2至0.4mm。其次是導爪安裝(ān zhuāng)的位置(position )要合適,導爪工作麵圓弧半徑與下瓦楞輥外徑的配合間隙要根據楞型不同控製(control)在(1.5~1.9)×瓦楞原紙厚度,並要調整到上下間隙一致,導爪的平麵要與下瓦楞輥軸線保持垂直。
3:巡查導爪兩端位置是否合適,上下端能否頂住,並觀察其承托瓦楞紙功能是否正常,若有誤差應進行調整、磨削或重新製造。工業紙管生產廠家熱忱歡迎廣大商界人士和各界朋友共同創展. 瓦楞輥、導爪工作(job)麵上有粘附物等,也會影響正常導紙,應及時清理。另需排除瓦楞間的不平行、溫度(temperature)不足、瓦楞原紙水分過高等因素。
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